造紙廠污水進行處理后會產生污泥，造紙污泥含有纖維、填料及化學藥品，如果未做污泥處理，會對周圍的環(huán)境造成嚴重的二次污染。目前很多造紙廠會采用帶式壓濾機來對造紙污泥進行脫水處理，這樣污泥的體積會大大的減小，有利于進一步的污泥處理和利用。今天蓓德環(huán)保小編主要為大家講一下帶式壓濾機在處理造紙污泥脫水時設備調節(jié)技巧及改進建議。

帶式壓濾機設備運行的優(yōu)劣主要由以下幾種因素決定：污泥的性質、設備自身的狀況及藥劑的性質。蓓德環(huán)保小編今天主要從帶式壓濾機設備的調節(jié)來提高污泥脫水運行效率。

（1）濾帶的選擇：不同編織方式所產生的紋理結構不同，也就決定了濾帶的透氣性能和對污泥顆粒的攔截性能不同。近年來為提高濾帶脫水性能和對污泥的捕集能力，多采用1層和2層網編織，上層的絲徑較細、結構較緊密，下層由絲徑較粗、強度高的材料構成，在增強脫水性能的同時對污泥具有良好的攔截作用。進口設備中，有些廠家采用了四綜雙層濾網結構，透水性能很好而污泥不易隨水流失，重力脫水的效果非常良好。但無論哪一種濾帶，都需要加大濾帶的沖洗強度，否則深層殘留的污泥不易清除，影響脫水效果。

（2）濾帶的清洗：濾帶的清潔程度很大一部分影響到濾水的效果。常見的帶式壓濾機分別在上、下濾帶兩側安裝清洗水管，清洗水管上噴嘴的沖洗水壓力約0.4~0.5MPa，以清除濾帶上殘留的污泥顆粒，保證濾帶良好的脫水效果。筆者在實際生產中發(fā)現(xiàn)有的造紙廠使用扇形噴嘴，有的使用固定式的針式噴嘴。

扇形噴嘴的沖洗面積雖然比較大，能夠橫向沖洗整片濾帶，但是其沖洗的力量比較小，不能夠徹底將污泥從濾帶中清除，從而影響了脫水效果。建議采取以下措施改善：提高沖洗壓力，由常用的0.4～0.5MPa提高到1MPa左右，可顯著提高沖洗效果，從而提高濾帶的濾水性。

而針式噴嘴的局部壓力足夠，但大部分造紙廠沒有使用偏移裝置，只能固定沖洗部分的縱向濾帶，造成其他部分的濾帶易被細小纖維及污泥顆粒堵塞。建議采用偏移裝置，在運行過程中盡量沖洗到整條濾帶面。

同時建議在進入重力脫水區(qū)前加裝一道沖洗水管，沖洗水流方向與濾帶前進方向相反，即迎面沖洗濾帶，經過沖洗后進入重力脫水區(qū)時，濾帶表面及內部殘留的污泥可以很大程度地被清除干凈，取得良好的脫水效果。

濾帶張力：加入CPAM經絮凝后的污泥，通過重力脫水段后，隨著濾帶的移動首先進入楔形加壓段，通過預壓縮脫水，然后進入由多根壓榨輥組成的“S”型壓榨段，由于污泥隨著濾帶在多個輥間的變相彎曲產生的剪切力，進一步脫去污泥內部的游離水，使污泥成為泥餅。在這一階段，濾帶張力對脫水效果也有一定的影響，濾帶的張力與壓榨輥間隙決定了污泥在壓榨脫水區(qū)所承受壓力的大小。在壓榨輥間隙不變的情況下，濾帶的張力越大出泥的含水率越低，對于不同的壓濾機在使用過程中要根據實際使用時的車速、污泥性質、產泥量等調整濾帶張力大小，使之達到最佳效果。另外上下濾帶張力差對脫水效果也會有比較顯著的影響，當上下濾帶存在張力差時，污泥所承受的壓力不平衡，壓力大的一方會將泥餅壓向小的一方，在試驗中，調解下濾帶的張力使之小于上濾帶的張力，可以極大限度地增加下濾帶自由剝離的出泥量，提高出泥成餅率。在實際生產使用中，一般建議調節(jié)上、下濾帶張緊輥，將上濾帶的張力調整為（0.5±0.1）MPa，下濾帶的張力調整為（0.4±0.1）MPa。

蓓德環(huán)保小編建議造紙廠污泥用帶式壓濾機進行污泥脫水時，在實際運行中可以采取下列改進措施提高其污泥脫水效果。

1、進入帶式壓濾機的污泥輸送最好采用螺桿泵方式輸送。

2、污泥的絮凝調質應根據燒杯沉降實驗來確定藥劑的類型及加藥量，然后計算最終的污泥處理成本。

3、選擇合適的濾帶。

4、根據帶式壓濾機的結構選擇最佳的濾帶沖洗方式，提高濾帶的濾水效果。

5、通過調整上、下濾帶的張力，使下濾帶的張力略小于上濾帶的張力，可以提高壓榨及出泥的效果。

 由上可見，帶式壓濾機在進行造紙污泥脫水時，影響污泥脫水的因素不光包括污泥絮凝劑的選擇，設備的大小，設備的配件也要選擇合適才行。在選擇設備時盡量選擇專業(yè)的帶式壓濾機生產廠家，由他們進行專業(yè)的判斷和設計，才能保證污泥脫水效果的穩(wěn)定。