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帶式壓濾機(jī)的改進(jìn)措施
發(fā)表時(shí)間:2019-11-16 10:30:08 來源:m.7230g.cn
蓓德小編根據(jù)帶式壓濾機(jī)使用中的問題,在這篇新聞中為大家總結(jié)帶式壓濾機(jī)的技術(shù)改進(jìn)問題。帶式壓濾機(jī)可分為4個主要脫水階段:重力脫水區(qū)、模形脫水區(qū)、S型脫水區(qū)和壓榨脫水區(qū)。根據(jù)制漿各工段對漿料脫水目的和工藝要求,以上各脫水區(qū)只有在數(shù)量和形或上有所變化。
針對壓濾機(jī)性能分析,結(jié)合抄紙機(jī)等設(shè)備脫水的原理,對原型機(jī)做以下三部分改進(jìn):
1.利用原重力脫水區(qū)網(wǎng)部,去掉2根案桃,增加3道吸水箱。在重力脫水區(qū)長度不變的情況下,通過真空箱吸去大量的游離水,使?jié){料順利進(jìn)入下一脫水區(qū),而不被壓清流失,為提高車速做好準(zhǔn)備?重力脫水區(qū)長度為2.8m7根案輥脫水,當(dāng)工作車速為15m/min,脫水時(shí)間為10.4s,脫水率為38%,去掉兩根案輥,增設(shè)3道真空箱后,其脫水率可提高15%左右,且在進(jìn)入桃形脫水區(qū)之前,漿層厚度由原來的19mm降低到15mm,漿層變得密而厚實(shí),這就為降低漿料流動性,提高工作車遞,滿足增大產(chǎn)量的要求打下了良好的基礎(chǔ)。其實(shí)測結(jié)果為:當(dāng)真空箱的真空度不小于0.4MPa時(shí),其最住工作車速為28m/min
2.壓榨脫水之間增設(shè)兩道上網(wǎng)吸水刮刀,原來的3道壓榨輻所擠出的水只有通過上網(wǎng)兩側(cè)邊排出,其絕大多數(shù)水分在向下流動過程中,通過濾網(wǎng)進(jìn)入被上道壓榨擠干的濾餅,我們稱之為反吸現(xiàn)象,因此,反吸是造成壓榨效率校低的主要因素.增加上吸水副刀后,上網(wǎng)擠出的水分被及時(shí)排出,避免了上網(wǎng)擠出的水分沿上網(wǎng)下流被濾餅反吸,從而大大提高了壓榨后的出料干度。通過測試:同樣工況下,當(dāng)增加兩道吸水副刀后,出料濾餅干度可達(dá)42%。
3.下傳動輥改為提升壓榨輻,傳動部變?yōu)閴荷駛鲃硬?。傳動改進(jìn)之前(圖3)是由單輸出軸減速機(jī)輸出傳動,通過另一端兩同步齒輪聯(lián)接,使上下濾網(wǎng)同步勻速運(yùn)行,改進(jìn)后使用雙輸出軸減速機(jī)傳動,下輸出軸為萬向節(jié),既可使壓榨鍋方使地提升和加壓,又可使傳動力由兩傳動軸分?jǐn)?,避免了一旦進(jìn)料不勻,濾餅局部厚度過大,使運(yùn)行阻力瞬間驟增,易造成齒輪損壞或傳動軸斷裂等事故發(fā)生。
注意問題:
1.進(jìn)料要穩(wěn)定,布料要均勻,由于螺旋聚酯網(wǎng)網(wǎng)目較低,透氣性大,若布料不勻,易造成真空箱吸氣或跑料,因此,進(jìn)科箱不能采用自流式進(jìn)料,須采用勻漿桃式流漿箱進(jìn)料方式。
2.其吸水副刀的安裝位置必須與上壓榨鍋同步移動,需要固定在壓榨郁兩端的軸承座上,以避免刮刀與濾網(wǎng)摩擦,同時(shí)司刀的角度也可較方便地調(diào)整。
3.上下濾網(wǎng)的目數(shù)選擇要根據(jù)漿料粘度、纖維性質(zhì)等方面綜合考感,一般情況下,下網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)較大些。
傳動方或變?yōu)閴赫鲃雍?,濾網(wǎng)與傳動輥的傳動摩擦力加大,避免了濾網(wǎng)與輻面打滑跑偏,延長了聚幽網(wǎng)的壽命。通過此次改進(jìn)后的帶式壓濾機(jī),可完全適應(yīng)目前新工藝條件下的使用要求。
標(biāo)簽:  帶式壓濾機(jī)