污泥脫水設備廣泛應用于污泥脫水，大家想必一定對它的工作原理和技術特點十分好奇，為了讓大家更加了解帶式壓濾機蓓德小編就整理了相關內容，那么接下來大家一起來看看吧。

工作原理：

污泥脫水設備有3個脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料首先進人第一個脫水區(qū)域——自重區(qū)；依靠累凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉：經(jīng)過自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸人第二個脫水區(qū)域——楔型區(qū)。在這一區(qū)域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水；隨后煤泥進人第三個脫水區(qū)域——壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達到最大，上、下傳送帶遷回運行產(chǎn)生了剪切力，強化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭，由刮刀卸人排料溜槽，整個煤泥壓濾、回收過程結束。

帶式壓濾機除可調速的驅動系統(tǒng)帶動整個傳送帶運行外，還有傳送帶張力裝置、導向裝置和清洗裝置。

（1）張力裝置。上、下傳送帶各有一個張力總成，分別山2個風箱和1個空氣調節(jié)器組成。風箱安裝在壓濾機排放口一端的張力總成上，由壓縮空氣提供張力。調節(jié)器位于控制板上，負責調節(jié)傳送帶張力。張力裝置要求供氣總壓力700kPa，上、下帶的張緊工作壓力一般在500-600kPa內調節(jié)。

（2）導向裝置。傳送帶導向裝置亦采用氣動控制，上、下傳送帶都有各自的導向裝置。其作用是保持傳送帶在運行中不跑偏。導向裝置由導向臂與傳送帶邊的接觸距離監(jiān)視傳送帶的位置，由此位置決定是否觸發(fā)空氣汽缸?？諝馄椎男纬筛淖兺苿右粋€導向輥來改變傳送帶的受力，調整傳送帶保持中心位置。

（3）清洗裝置。傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上，其作用是清潔卸餅后殘留在傳送帶（濾布）上的煤泥，保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈“噴嘴，如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，則通過手輪轉動一排毛刷清刷噴嘴，使噴嘴保持暢通。噴水管人水壓力要求690kPa。

技術特點：

（1）人料粒度。設計煤泥水分級粒度為0.1rmm，帶式壓濾機處理一0.1mm級煤泥。濃縮池底流現(xiàn)場取樣測試，其一0.1mm含量達到78%以上。

（2）人料量。設計小時人選原煤5001，壓濾煤泥量7.6%，計38vh。

選用2臺帶寬3m的帶式壓濾機，單臺處理煤泥量19th。在系統(tǒng)調試正常后，2臺帶式壓濾機完全能滿足煤泥回收與選煤作業(yè)同步的要求，并且?guī)綁簽V機尚未滿負荷。

（3）入料濃度。按帶式壓濾機生產(chǎn)廠提供的指導參數(shù)，人料濃度（以密度計測量）以密度1.125~l.130g/cm2，只要絮凝劑用量合適，均能正常壓濾。當然，因在人料端設置了密度計、電磁流量計及自動調漿（加水）閥，可以對整個壓濾人料實現(xiàn)人料量、人料濃度（密度）自動監(jiān)控，運行更加穩(wěn)定。

（4）動力消耗。帶式壓濾機本身無液壓系統(tǒng)，結構簡單，也不需攪拌桶、加壓泵。單臺WX-3.0C6帶式壓濾機電動機功率7.5kw，加上共用清洗水泵電機37kW，單臺帶式壓濾機總容量僅26kW。而正常運行中壓縮空氣耗量不大，利用主廠房空壓機供風既可，不需單獨配置空壓機。

（5）產(chǎn)品水分。選煤廠人選原煤變質程度低，脫水較困難，因此，濾餅平均水分38%-39%。入選相同煤種的大同局馬脊梁選煤廠采用進口西班牙箱式壓濾機的濾餅水分為32%~35%，同基準比較高出4-6個百分點。

（6）作業(yè)條件。帶式壓濾機不會出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，作業(yè)環(huán)境較好，操作簡單，2臺帶式壓濾機只需一人操作。

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